Коррозионностойкая ненасыщенная полиэфирная смола на основе бисфенола А и фумаровой кислоты.
Продукты на основе смолы Atlac® 382H обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам и демонстрируют широкий диапазон коррозионной стойкости к неорганическим кислотам, солям и растворам щелочей.
Характеристика производительности
- Широкая коррозионная стойкость к неорганическим кислотам, солям и растворам щелочей.
- Хорошая устойчивость к погодным условиям.
- Условия применения, устойчивые к высоким температурам.
- Подходит для применения в контакте с пищевыми продуктами.
Типичные применения
Atlac® 382H подходит для труб, резервуаров, деталей автомобилей, кораблей, форм и других формованных изделий, требующих высоких механических свойств. Он используется при ручной укладке, намотке, RTM и пултрузии, литой сетке и других процессах формования. Atlac® 382H подходит для производства всех типов химических объектов из стеклопластика, включая резервуары для хранения, химические контейнеры, дымоходы, стальную облицовку, алюминий и бетон, а также для изготовления коррозионностойких полов, покрытий из стеклянных чешуек и т. д. Atlac® 382H подходит для различных процессов отверждения при комнатной температуре. Например, ручная укладка, намотка, литье под давлением, холодное формование, RTM и т. д.
Показатели продукта
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | ясно | - | TM_2265 |
| солидное содержание | 50-54 | % | TM_2033 |
| Инфракрасная сухая вязкость при 23 ℃. | 400-550 | mPa.s | TM_2013 |
| Время гелеобразования (от 25°C до 35°C) | 5-12 | минут | TM_2625 |
Тест на реактивность: добавьте 1,5 г M50 (Nouryon), 0,5 г NL-51P (Nouryon, 6% Co) и 1 г NL 63-10P (10% DMA) к 100 г смолы.
Типичные свойства жидкой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| точка возгорания | 33 | °C | TM 2800 |
| Срок хранения, без ингибитора, в защищенном от света месте, -25°С. | 6 | Month | - |
Типичные свойства отливок из чистой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| предел прочности | 70 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости | 3.3 | GPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении при разрыве. | 3.0 | % | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 115 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 3.3 | GPa | ISO 178 |
| Температура теплового искажения HDT | 125 | °C | ISO 75 Ae |
| Температура стеклования Tg. | 155 | °C | ASTM D570 |
Система отверждения: добавьте 1,5 г M50 (Nouryon), 0,5 г NL-51P (Nouryon, 6% Co) и 1 г NL 63-10P (10% DMA) к 100 г смолы. Условия отверждения: 24 часа при комнатной температуре, 24 часа при 80 °C и 3 часа при 120 °C.
Руководство по эксплуатации процесса
- Atlac® 382H представляет собой смолу на основе бисфенола А и фумаровой кислоты, не содержащую ускорителей. При использовании следует добавлять кобальтовые ускорители. В то же время необходимо добавить соответствующее количество аминного ускорителя. МЭКП можно использовать в качестве отвердителя, дозировка составляет 1,5–3,0%. Срок годности отвердителя должен быть гарантирован.
- Для низкотемпературного отверждения (ниже 10 ℃) или процесса низкоэкзотермического отверждения (например, толстых продуктов) рекомендуется использовать МЭКП (ААП) + кобальтовую жидкость + ДМА соответственно.
- Пост-отверждение: Постотверждение необходимо для достижения полной термо- и химической стойкости Atlac® 382H. Рекомендуемые условия: пост-отверждение при температуре от 90 до 100°C в течение 3-6 часов. Более низкие температуры неэффективны, а слишком высокие температуры могут привести к тому, что продукты станут хрупкими. Пост-отверждение Продукты предварительного отверждения необходимо выдерживать при комнатной температуре не менее 24 часов. Для полного отверждения продукта при комнатной температуре требуется 1 год.