Коррозионностойкая винилэфирная смола.
Изделия на основе смолы Atlac® 430 обладают высокими механическими свойствами и обладают превосходной коррозионной стойкостью и термостойкостью.
Высокопрочные и долговечные детали можно получить, используя смолу Atlac® 430 в сочетании с углеродным или стекловолокном.
Характеристика производительности
- Служба непрерывной работы
- Условия применения, устойчивые к высоким температурам.
- Свободный дизайн
- Недорогой вариант для домовладельцев.
- Применимо к углеродному волокну и стекловолокну.
Типичные применения
Смола Atlac® 430 подходит для всех методов производства, но особенно подходит для процессов намотки, процесса центробежного литья, процесса ручного формования и процесса литья под давлением. Atlac® 430 имеет среднюю реакционную способность и среднюю вязкость.
Композиционный материал на основе смол Atlac® 430 устойчив к воздействию различных кислот, щелочей и отбеливателей в агрессивных средах химической промышленности. Идеальное сочетание термостойкости и высокого удлинения делает смолу пригодной для термического удара при температурах от высоких до низких.
Сертификаты и сертификаты
Свойства отливки из отвержденной смолы Atlac® 430 соответствуют типу 1310 немецкого стандарта DIN 16946/2 и группе 5 немецкого стандарта DIN 18820/1. Atlac® 430 соответствует европейскому стандарту EN 13121/1, группа 7А.
В соответствии с потребностями клиентов, материалы на основе смолы Atlac® 430LSE, которые были должным образом проверены и отверждены, могут соответствовать спецификациям FDA Title 21 CFR 177.2420 для предприятий по повторному использованию, контактирующих с пищевыми продуктами.
Смола Atlac® 430 получила сертификат WARAS в соответствии с британским стандартом «BS 6920:2000 Пригодность неметаллических продуктов, используемых в контакте с водой для потребления человеком, по их влиянию на качество воды».
Смола Atlac® 430 соответствует требованиям национальных стандартов безопасности пищевых продуктов Китая «GB 4806.6-2016 Пластиковые смолы для контакта с пищевыми продуктами» и «GB 9685-2016 Стандарты использования добавок для материалов и продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами».
Эта смола сертифицирована Регистром Ллойда и Китайским классификационным обществом и пригодна для использования в производстве смол для матрицы гелькоута и смол для производства ламината для лодок.
Типичные свойства жидких смол.
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1060 | kg/m³ | TM 2160 |
| Показатель преломления | 1.5675 | - | TM 2150 |
| точка возгорания | 33 | °C | TM 2800 |
| Срок хранения | 6 | луна | - |
Показатели продукта
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | Прозрачность | - | TM 2265 |
| Содержание твердого вещества смолы | 59.0-65.0 | % | TM 2033 |
| Вязкость при 23 ℃. | 400-550 | mPa.s | TM 2013 |
| Время гелеобразования | 10-17 | min | TM 2625 |
| Время от геля до экзотермического пика. | 18-28 | min | TM 2625 |
| Экзотермическая пиковая температура | 140-165 | °C | TM 2625 |
Испытание на реактивность при 25 ℃: добавьте 2,0 г инициатора Butanox® LPT-IN (Nouryon) и 1,0 г ускорителя NL 49P (Nouryon) к 100 г смолы.
Свойства корпуса, отлитого из смолы (типовые значения)
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1,145 | kg/m³ | - |
| предел прочности | 86 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости при растяжении | 3.6 | GPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении при разрыве. | 6.1 | % | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 150 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 3.5 | GPa | ISO 178 |
| температура теплового искажения | 105 | °C | ISO 75A |
| Непревзойденная ударная вязкость | 28 | kJ/m² | ISO 179 |
| Температура стеклования. | 130 | °C | DIN 53445 |
Условия отверждения
К 100 г смолы добавьте 0,5 г ускорителя NL 49P и 1,5 г отвердителя Butanox LPT-IN. После отверждения при комнатной температуре в течение 24 часов, постотверждение при 80°C в течение 24 часов. Образцы с температурой теплового искажения и температурой стеклования необходимо отверждать при температуре 120°C в течение еще 24 часов.