AOC Aliancys Atlac® 430YT-901 огнестойкая и коррозионностойкая бромвинилэфирная смола.
2023-12-21atlac-430yt-901
Огнестойкая и коррозионностойкая бромвинилэфирная смола. Atlac® 430YT-901 представляет собой бромированную винилэфирную смолу, которая не только обладает превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, уникальными для традиционных виниловых смол, но также обладает превосходными огнезащитными свойствами.
Характеристика производительности
Отличная огнестойкость.
Химическая стойкость
Условия применения, устойчивые к высоким температурам.
Хорошие механические свойства.
Типичные применения
Смола Atlac® 430YT-901 может использоваться в средах, устойчивых к коррозии от различных кислот, щелочей, отбеливателей и органических соединений. Особенно подходит для дымоходов и облицовки дымоходов в системах воздуховодов из стеклопластика. Он также подходит для оборудования, строительных панелей и напольных покрытий, которые должны быть способны работать со смесями воздуха и горячих газов в негорючих условиях. тот Смола подходит для различных процессов, таких как ручное формование, напыление, намотка, RTM и пултрузия. Atlac® 430YT-901 имеет низкую вязкость. Без влияния на производительность обработки можно добавить триоксид сурьмы и другие добавки для дальнейшего улучшения огнезащитных характеристик.
Показатели продукта
производительность
числовое значение
единица
Метод испытания
Внешний вид
ясно
-
TM_2265
Твердое содержание, инфракрасная сушка.
58-67
%
TM_2033
Вязкость при 23 ℃.
300-500
mPa.s
TM_2013
Время гелеобразования (от 25°C до 35°C)
5-15
минут
TM_2625
Примечание: Испытание на реакционную способность: добавьте 2 г Butanoxа LPT (Nouryon) и 1 г NL-49P (Nouryon, 1% CO) к 100 г смолы.
Огнезащитные свойства.
производительность
Литой корпус из смолы.
Пластина FRP
LOI
31.6
34.2
Примечание: доска из стеклопластика - 3 слоя из рубленого волокнистого войлока 450 г/см2, с содержанием стекловолокна 30%.
Типичные свойства жидкой смолы
производительность
числовое значение
единица
Метод испытания
точка возгорания
33
°C
TM 2800
Срок хранения, без ингибитора полимеризации, в защищенном от света месте.
6
Month
-25 °C
Типичные свойства отливок из чистой смолы
производительность
числовое значение
единица
Метод испытания
предел прочности
82
MPa
ISO 527-2
Модуль упругости
3.2
GPa
ISO 527-2
Удлинение при растяжении при разрыве.
5.5
%
ISO 527-2
Прочность на изгиб
135
MPa
ISO 178
Модуль упругости при изгибе
3.2
GPa
ISO 178
Температура теплового искажения HDT
100
°C
ISO 75 Ae
Температура стеклования Tg.
117
°C
ASTM D570
Твердость по Барколю
36
Barcol
TM 2604
Условия отверждения Система отверждения: 0,1 г NL-53, 1,0 г Butanox LPT на 100 г смолы. Выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов и после 80°C в течение 24 часов. Для HDT и Tg отвердите при комнатной температуре в течение 24 часов и после 120°C в течение 2 часов.
Руководство по эксплуатации процесса
Atlac® 430YT-901 не содержит ускорителей, при использовании следует добавлять кобальтовые ускорители.
Продукты, отвержденные при комнатной температуре, также должны пройти постотверждающую обработку для достижения оптимальных физических и химических свойств. Предварительно изделие необходимо выдержать при комнатной температуре в течение 24 часов. Условия пост-отверждения: 80–100 ℃/3–6 часов (более длительное время для толстых продуктов). Постотверждение особенно важно для деталей, которые должны быть химически стойкими.
В процессе отверждения рекомендуется добавлять на поверхность изделия 0,2% воска с температурой плавления 54-57°С, при добавлении готовить 10% раствор стирола.
