Винилэфирная смола, модифицированная уретаном.
Изделия на основе смолы Atlac® 580 ACT обладают высокими механическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью и термостойкостью. Смола Atlac® 580 ACT имеет хорошие технологические характеристики и может использоваться в производстве углеродного волокна, арамидного волокна и композитных материалов, армированных стекловолокном.
Характеристика производительности
- Низкое тепловыделение, подходит для толстых изделий, ламинируемых за один раз.
- Отличная смачиваемость, подходит для стекловолокна, углеродного волокна и арамидного волокна.
- Низкая усадка.
- Отличная термостойкость и прочность.
- Система отверждения без пузырьков, даже при использовании стандартного МЭКП.
Атрибуты продукта
Atlac® 580 ACT — это предварительно ускоренная, тиксотропная, высокоэффективная уретан-бисфенол-винилэфирная смола со средней вязкостью и средней реакционной способностью. Atlac® 580 ACT обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, идеальное сочетание термостойкости и гибкости.
Atlac® 580 ACT также обладает отличными технологическими и отверждающими свойствами.
Типичные применения
Atlac® 580 ACT — это смола, специально разработанная для удовлетворения требований процессов ручной укладки и распыления. Рекомендуется для химической коррозионностойкой техники и судостроения.
Atlac® 580 ACT обладает превосходной смачиваемостью стекловолокна, что способствует удалению воздуха. В то же время, по сравнению с традиционной винилэфирной смолой, при использовании стандартного МЭКП образуется меньше пузырьков, что сводит к минимуму образование пузырьков внутри и на поверхности ламината. Благодаря добавлению уретана в Atlac® 580 ACT легко достигается тиксотропия с коллоидным диоксидом кремния стандартного качества и улучшается совместимость с армирующими волокнами из углеродного, стекловолокна и арамидного волокна. Atlac® 580ACT имеет низкое тепловыделение в процессе отверждения и позволяет формовать толстые изделия за один раз. В то же время его превосходные характеристики отверждения могут также обеспечить превосходное отверждение тонких слоев.
Конечный продукт на основе Atlac® 580 ACT обладает превосходной водостойкостью и хорошей термостабильностью.
Atlac® 580 ACT может противостоять коррозии, вызываемой большинством кислых солей, щелочных сред и горячей воды, а также обладает превосходной термостойкостью и прочностью.
Сертификаты и сертификаты
Свойства отвержденной смолы Atlac® 580 ACT соответствуют типу 1310 немецкого стандарта DIN 16946/2.
Atlac® 580 ACT соответствует группе 7B европейского стандарта EN 13121/1.
Смола сертифицирована Регистром судоходства Ллойда и Классификационным обществом ВМС Италии и может использоваться при производстве кораблей.
Показатели продукта
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | Хун | - | TM 2265 |
| Кислотное число | 4.0-8.0 | mg KOH/g | TM 2401 |
| Твердое содержание, инфракрасная сушка. | 49.5-52.5 | % | TM 2033 |
| Вязкость, 2с-1 | 1000-1600 | mPa.s | TM 2313 |
| Вязкость, 20 с-1 | 500-600 | mPa.s | TM 2313 |
| Вязкость, 250 с-1 | 370-430 | mPa.s | TM 2313 |
| Время гелеобразования: 25-35 ℃. | 25.5-31.5 | минут | TM 2313 |
| Время отверждения: экзотермический пик 25℃. | 42.5-52.5 | минут | TM 2625 |
| Экзотермический пик | 125-155 | ℃ | TM 2625 |
Тест на вязкость: Z2/23℃.
Испытание на реакционную способность: Добавьте 1,5 г отверждающего агента Butanox ® M50 (Nouryon) к 100 г смолы.
Типичные свойства жидкой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| точка возгорания | 33 | ℃ | TM 2800 |
| Срок хранения, без ингибитора полимеризации, в защищенном от света месте, 25℃. | 3 | луна | - |
Свойства отливок из чистой смолы (типичные значения)
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1110 | Kg/m³ | - |
| предел прочности | 83 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости | 3.5 | GPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении при разрыве. | 4.2 | % | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 153 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 3.55 | GPa | ISO 178 |
| температура теплового искажения | 115 | ℃ | ISO 75 Ae |
| Температура стеклования. | 132 | ℃ | DIN 53445 |
| Непревзойденная ударная вязкость | 15 | kJ/m² | ISO 179 |
| Скорость поглощения воды (25 ℃) | 0.16 | % | ISO R 62 |
| Скорость поглощения воды (100 ℃) | 0.22 | % | ISO R117 |
| Твердость по Барколю | 40 | Barcol | ASTM D2583 |
Добавьте 1,5 г отвердителя Butanox® M50 (Nouryon) к 100 г смолы и отверждайте при комнатной температуре.
Через 24 часа доотверждение при 100°C в течение 3 часов
Условия испытаний: температура 23±2 ℃, относительная влажность 50±5%.
Свойства композиционного материала на основе смолы, армированной стекловолокном (типовые значения)
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1320 | Kg/m³ | - |
| Содержание стекловолокна | 30 | % | - |
| предел прочности | 105 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости | 7.4 | GPa | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 160 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 6.8 | GPa | ISO 178 |
| Прочность на сжатие | 175 | MPa | ASTM D695 |
| Непревзойденная ударная вязкость | 115 | kJ/m² | ASTM D256 |
| Коэффициент линейного расширения | 30×10⁻⁶ | K⁻¹ | ASTM D696 |
| Теплопроводность | 0.21 | W/m·K | DIN 52612 |
Добавьте 1,5 г отвердителя Butanox® M50 (Nouryon) к 100 г смолы;
Многослойная пластина слоистая измельченным войлоком OCF M710 или Vetrotex M113 (450г/м ²);
После отверждения при комнатной температуре в течение 24 часов выполните постотверждение при 100°C в течение 3 часов.
Условия эксплуатации и эксплуатационные характеристики смолы.
Время гелеобразования в чашке: добавьте 3,0 г средней реакционной способности MEKP к 200 г смолы
| Температура | Время установки чашки | единица |
|---|---|---|
| 15℃ | 45 | минут |
| 20℃ | 35 | минут |
| 25℃ | 20 | минут |
Время гелеобразования смолы и рост твердости (типичные значения)
Структура слоев ламинированной плиты: 4 слоя измельченного войлока (450 г/м ²);
Температура окружающей среды: 23 ℃.
| Введите | 1.5% MEKP | 2.0% MEKP | единица |
|---|---|---|---|
| Время затвердевания чашки смолы. | 28 | 24 | минут |
| Время застывания ламината | 42 | 37 | минут |
Твердость по Барколю (ASTM D2583).
| Время | 1.5% MEKP | 2.0% MEKP | единица |
|---|---|---|---|
| 1.5 | 0 | 0 | Barcol |
| 2.0 | 10 | 10 | Barcol |
| 2.5 | 20 | 20 | Barcol |
| 3.0 | 30 | 30 | Barcol |
| 24 | 40 | 40 | Barcol |
| 48 | 40 | 40 | Barcol |
Руководство по эксплуатации процесса
- Перед использованием смолу необходимо хранить в условиях подходящей температуры и влажности в течение определенного периода времени. При использовании системы отверждения MEKP/Co рабочая температура обычно должна быть выше 15°C;
- Смола Atlac® 580 ACT содержит ускоритель. При использовании следует добавлять отвердитель MEKP, и срок годности отвердителя должен быть гарантирован.
- Температура в мастерской должна поддерживаться в пределах от 18°C до 32°C, а влажность в мастерской должна поддерживаться в пределах от 40% до 90%. Постоянные условия в цехе приводят к стабильному времени гелеобразования и помогают производителям производить высококачественную продукцию.
- При низкой температуре для регулировки времени гелеобразования можно использовать диметиланилин (ДМА).
- Окончательное отвержденное состояние продукта перед использованием может быть достигнуто путем пост-отверждения при высокой температуре (например, 80°C) в течение нескольких часов для достижения оптимальных физических и химических свойств.