Стандартная эпоксидно-винилэфирная смола для процесса вакуумной инфузии.
Композитные изделия из Atlac®430LVGT250 обладают отличными механическими свойствами и хорошей термостойкостью; они обладают отличной смачиваемостью и текучестью в технологии эксплуатации.
Характеристика производительности
- Отличные механические свойства.
- Отличная стойкость к химической коррозии и водостойкость.
- Долговременная термостойкость.
- Хорошая совместимость с углеродным волокном и арамидом.
- Быстрое проникновение и повышение эффективности
- Сертификация CCS и LR
Атрибуты продукта
Atlac® 430 LV GT 250 представляет собой предварительно ускоренный стирольный раствор эпоксидно-бисфеноловой виниловой смолы со средней реакционной способностью и низкой вязкостью.
Серия Atlac® 430 LV доступна в нескольких версиях с временем гелеобразования.
Atlac® 430 LV GT 50
Atlac® 430 LV GT 150
Типичные применения
Atlac® 430 LV GT 250 может использоваться для деталей, армированных стекловолокном, с превосходной стойкостью к химической коррозии для получения лучших механических свойств и хорошо сочетается с углеродным и арамидным волокном. Его можно использовать для: лодок, автозапчастей, резервуаров для хранения, контейнеров, защиты от коррозии, проектов по водному хозяйству, ремонта канализационных труб и т. д.
Atlac® 430 LV GT 250 имеет очень низкую вязкость и подходит для вакуумного введения, RTM и других процессов; он получил сертификат CCS от Китайского классификационного общества и сертификат LR от Регистра судоходства Ллойда.
Показатели продукта
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | ясно | - | TM 2265 |
| солидное содержание | 53-58 | % | TM 2033 |
| Кислотное число инфракрасной сушки | 4-8 | mgKOH/g | TM 2401 |
| Вязкость при 23 ℃. | 180-250 | mPa.s | TM 2013 |
| Время гелеобразования | 50-70 | минут | TM 2625 |
| Время гелеобразования | 230-270 | минут | TM 2577 |
TM2625: Добавьте 2,0 г отвердителя Butanox® M50 к 100 г смолы при температуре 25°C.
TM2577: Добавьте 1,5 г отвердителя Butanox® M50 к 150 г смолы на водяной бане с температурой 23 ℃.
Типичные свойства жидкой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| точка возгорания | 33 | °C | TM 2800 |
| Срок хранения | 3 | луна | -25 °C |
Типичные свойства отливок из чистой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| предел прочности | 80 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости | 3.3 | GPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении при разрыве. | 4.0 | % | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 130 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 3.4 | GPa | ISO 178 |
| температура теплового искажения | 95 | °C | ISO 75 Ae |
| Непревзойденная ударная вязкость | 19 | kJ/m2 | ISO 179 |
Система отверждения: к 100 г смолы добавить 2,0 г отвердителя Butanox M50. Отверждение при комнатной температуре в течение 24 часов и постотверждение при 80°C в течение 24 часов.
Руководство по эксплуатации процесса
- Рекомендуется использовать систему отверждения MEKP в дозировке 1%~2,5%. В зависимости от температуры конструкции и времени нанесения количество отвердителя можно регулировать самостоятельно.
- При использовании для небольших деталей, таких как автозапчасти и т. д., если отвердитель достиг верхнего предела, можно соответствующим образом добавить ускоритель, чтобы сократить время отверждения геля.
- Время удаления изделия из формовочной ткани – не менее, чем после выделения тепла. Предварительный отрыв пленки может привести к таким дефектам, как расслоение предварительного пресс-формы и плохое отверждение поверхности изделия.
Руководство по работе с приложением
Продукты, отвержденные при комнатной температуре, также должны пройти постотверждающую обработку для достижения оптимальных физических и химических свойств; перед этим изделия необходимо выдержать при комнатной температуре в течение 24 часов. Изделия, неудобные для доотверждения, перед сборкой и сверлением рекомендуется оставить при комнатной температуре на 24-48 часов.