Прочная и ударопрочная винилэфирная смола, модифицированная уретаном.
Изделия на основе смолы Atlac® 580 обладают высокими механическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью и термостойкостью. Смола Atlac® 580 имеет превосходные технологические характеристики. Независимо от того, смешано ли оно с углеродным волокном, арамидным волокном или стекловолокном, можно получить высокопрочные и долговечные детали.
Характеристика производительности
- Система отверждения без пузырьков, даже при использовании стандартного МЭКП.
- Отличная смачиваемость, подходит для стекловолокна, углеродного волокна и арамидного волокна.
- Меньшая плотность и усадка объема.
- Хорошая ударная вязкость и ударная вязкость.
- Низкое тепловыделение, подходит для толстых изделий, ламинируемых за один раз.
Химические/физические свойства.
Atlac® 580 — это высокоэффективная виниловая смола на основе бисфенола А, модифицированная уретаном, которая не только обладает превосходной коррозионной стойкостью, но также обладает идеальным сочетанием термостойкости и гибкости. Atlac® 580 особенно устойчив к щелочным средам и горячей воде. Atlac® 580 также обладает отличными технологическими и отверждающими свойствами.
Типичные применения
Atlac® 580 подходит для всех производственных процессов и особенно подходит для намотки, центробежного литья, пултрузии, ручной укладки и напыления. Дополнительное количество стирола может быть добавлено для достижения вязкости, необходимой для технологии литья смолы под давлением. Atlac® 580 также можно смешивать со стеклянными хлопьями или слюдой для приготовления строительных растворов (шпатлевки), полов и систем облицовки оборудования. Может использоваться в качестве базовой смолы для гелькоута и смолы для ламинирования лодок.
Основное выступление
Atlac® 580 обладает превосходными смачивающими свойствами и газоотводящими свойствами. При добавлении стандартного пероксида метилэтилкетона будет образовываться меньше пены и меньше ингибироваться воздухом, поэтому поверхность будет высушена на воздухе и не будет липкой. Atlac® 580 имеет низкое тепловыделение в процессе отверждения и позволяет формовать толстые изделия за один проход. Литые изделия из смолы Atlac® 580 примерно на 10 % менее плотны, чем другие смолы, и имеют меньшую усадку после отверждения.
Благодаря добавлению уретана в Atlac® 580 можно легко добиться тиксотропии с коллоидным диоксидом кремния стандартного качества, а также улучшить совместимость с армирующими материалами из углеродного волокна, стекловолокна и арамидного волокна.
Сертификаты и сертификаты
Свойства отливки из отвержденной смолы Atlac® 580 соответствуют типу 1310 немецкого стандарта DIN 16946/2 и группе 5 немецкого стандарта DIN 18820/1. Atlac® 580 соответствует группе 8 европейского стандарта EN 13121/1.
Atlac® 580 прошел испытания TÜV на использование в установках по очистке дымовых газов.
Типичные свойства жидких смол.
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1074 | kg/m³ | TM 2160 |
| точка возгорания | 33 | °C | TM 2800 |
| Срок хранения без добавления инициатора, в защищенном от света месте, 25℃. | 6 | луна | - |
Показатели продукта
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | Светло-желтый и слегка мутный. | - | TM 2265 |
| Кислотное число | 5-7 | mgKOH/g | TM 2401 |
| Содержание твердого вещества смолы | 52.0-58.0 | % | TM 2033 |
| Вязкость, 23℃. | 400-500 | mPa.s | TM 2013 |
| Время гелеобразования (от 25 ℃ до 35 ℃) | 33-43 | min | TM 2625 |
| Время отверждения (от 25 ℃ до пиковой температуры) | 46-61 | min | TM 2625 |
| Экзотермическая пиковая температура | 110-135 | °C | TM 2625 |
Испытание на реактивность при 25°C: Добавьте 1,0 г инициатора Butanox® M50 (Nouryon), 1,0 г NL63-10P и 2,5 г ускорителя NL 49P (Nouryon) к 100 г смолы.
Свойства корпуса, отлитого из смолы (типовые значения)
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Плотность, 20℃. | 1,110 | kg/m³ | - |
| предел прочности | 83 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости при растяжении | 3.5 | GPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении при разрыве. | 4.2 | % | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 153 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 3.6 | GPa | ISO 178 |
| температура теплового искажения | 115 | °C | ISO 75A |
| Непревзойденная ударная вязкость | 15 | kJ/m² | ISO 179 |
| Температура стеклования. | 132 | °C | DIN 53445 |
| Твердость по Барколю | 40 | - | ASTM D 2583 |
| Водопоглощение, 25 ℃. | 0.16 | % | ISO 62 |
| Водопоглощение, 100 ℃. | 0.22 | % | ISO 3117 |
Добавьте 0,5 г ускорителя NL 51P, 0,5 г аминного ускорителя NL63-10P и 1,5 г отвердителя Butanox M50 к 100 г смолы соответственно. После отверждения при комнатной температуре в течение 24 часов, постотверждение при 100°C в течение 3 часов.