Огнестойкая эпоксидно-винилэфирная смола на основе бисфенола А.
Свойства отливок из чистой смолы (типичные значения)
| производительность | Серия переменного тока | Серия СС | Серия компакт-дисков | Серия CN | Серия Е |
|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности (МПа) | 86 | 83 | 83 | 76 | 86 |
| Модуль упругости (ГПа) | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.7 | 3.5 |
| Удлинение перелома (%) | 4.7 | 5.4 | 4.6 | 3 | 4.5 |
| Прочность на изгиб (МПа) | 147 | 143 | 143 | 138 | 149 |
| Модуль упругости при изгибе (ГПа) | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.7 |
| Температура теплового искажения (℃) | 116 | 112 | 112 | 114 | 114 |
| Твердость по Барколю | 39 | 40 | 40 | 34 | 39 |
Типичные свойства жидкости*
| Версия | Вязкость (сПс) | Индекс тиксотропии | Время гелеобразования (мин) | Гелеобразование до экзотермического пика (мин) | Экзотермическая пиковая температура (°F/°C) | Удельный вес (г/см³) | Содержание стирола (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K022-ACA-00 | 450¹ | NA | NA | 13 | 340/171 | 1.15 | 39 |
| K022-ACP-20 | 450¹ | N/A | 20 | 11 | 365/185 | 1.16 | 39 |
| K022-ACT-30 | 450¹ | 2.5⁴ | 30 | 14 | 350/177 | 1.15 | 40 |
| K022-CCC-00 | 450¹ | NA | 22 | 12 | 330/166 | 1.15 | 39 |
| K022-CCK-18 | 500³ | 2.0⁴ | 18 | 14 | 350/177 | 1.11 | 44 |
| K022-CCL-00 | 500³ | 2.0⁴ | 25 | 15 | 365/185 | 1.11 | 44 |
| K022-CDC-00 | 350¹ | NA | 22 | 12 | 335/168 | 1.13 | 42 |
| K022-CNC-00 | 450¹ | NA | 35 | 13 | 350/177 | 1.16 | 39 |
| K022-CND-00 | 350¹ | NA | 22 | 12 | 335/168 | 1.13 | 41 |
| K022-CNP-25 | 450¹ | NA | 25 | 14 | 350/177 | 1.16 | 39 |
| K022-EAA-40 | 225³ | NA | 40 | 13 | 226/130 | 1.12 | 43 |
| K022-EBB-00 | 225³ | NA | 25 | 12 | 350/177 | 1.12 | 43 |
77°F/25°C Вязкость по Брукфилду RV, шпиндель 2#, 20 об/мин
77°F/25°C Время гелеобразования: 0,3% кобальта 6%, 0,05% ДМА и 1,25% МЭКП
77°F/25°C Вязкость по Брукфилду LV, шпиндель 3#, 60 об/мин
Индекс тиксотропности: 6/60 об/мин.
77°F/25°C Время гелеобразования: Добавьте 1,25% MEKP
*Типичные значения, перечисленные здесь, не следует рассматривать как технические индикаторы. Указанное время гелеобразования является типичным, но на него могут влиять концентрации катализатора, ускорителя, ингибитора, температура смолы, пресс-формы и цеха. Свойства гелеобразования могут меняться при использовании различных типов инициаторов и в условиях чрезвычайно высокой влажности. Пигменты и/или наполнители могут замедлять или ускорять гелеобразование. Производителям рекомендуется брать с собой небольшое количество смолы, чтобы перед использованием проверить ее гелеобразующие свойства в реальных условиях эксплуатации.
Описание продукта
Серия AOC Vipel® K022 представляет собой эпоксидно-винилэфирную смолу с бромированным бисфенолом А, растворимую в стироле. Серия Vipel® K022 идеально подходит для процессов ручной укладки, распыления, намотки и пултрузии, которые требуют превосходных механических свойств, химической стойкости и термостойкости.
Продукты серии Vipel® K022-CN содержат сурьму.
Основные приложения
Серия Vipel® K022 представляет собой огнестойкую смолу, подходящую для изделий, выдерживающих особенно высокие статические или динамические нагрузки, таких как дымоходы и
Такие области применения, как облицовка, взрывозащищенное оборудование, строительные панели и материалы для полов.
ТТХ
Огнестойкий
Некоторые версии Vipel® K022 не требуют наличия триоксида сурьмы для соответствия требованиям ASTM E 84 класса I по распространению пламени.
Механические свойства.
Vipel® K022 подходит для изделий, подвергающихся особенно высоким статическим или динамическим нагрузкам. Винилэфирная смола обладает превосходной устойчивой термостойкостью.
Универсальность
Обширные возможности разработки делают его пригодным для многих процессов и позволяют оптимизировать затраты и производительность.
Коррозионная стойкость
Vipel® K022 обладает высокой коррозионной стойкостью к различным химическим средам. Для получения информации о коррозионной стойкости или вопросов относительно пригодности смолы для какой-либо конкретной химической среды обращайтесь к «Руководству по устойчивости смолы к коррозии» компании AOC.
Огнезащитные свойства.
ASTM E84 TUNNEL TEST*
| Версия | Sb₂O₃(%) | Распространение пламени | Индекс дымности |
|---|---|---|---|
| Серия К022-АС | 25 | 500 | |
| Серия К022-СС | 30 | 563 | |
| Серия K022-CNC и CNP. | 10 | 650 | |
| K022-CND-00 | 15 | 900 | |
| Серия К022-CD | 40 | 765 | |
| Серия К022-CD | 1.5 | 10 | 800 |
| Серия К022-ЕАА | 10 | 800 |
Конструкция ламинированной плиты: 2 слоя мата из рубленого волокна плотностью 2,0 унции на квадратный фут (600 г/м2), содержание стекловолокна 30%, ламинат подвергается постотверждению в течение 3 часов при 100°C.
Руководство по эксплуатации процесса
- Поддерживайте уровень дозировки отвердителя в пределах от 1,0% до 2,5% от общего веса смолы, чтобы получить полностью отвержденную прочность;
- Температура в мастерской должна поддерживаться в пределах от 18°C до 32°C, а влажность в мастерской должна поддерживаться в пределах от 40% до 90%. Постоянные условия в цехе приводят к стабильному времени гелеобразования и помогают производителям производить высококачественную продукцию.
- Поверхность готового изделия, отвержденного при комнатной температуре и контактирующего с воздухом, должна быть относительно нелипкой. Однако они могут не полностью отверждаться и поэтому менее устойчивы к химическим веществам, чем полностью отвержденные изделия. Если вы не планируете наносить дальнейшие слои, можно добавить 10% 5% парафина (температура плавления:
- 46-48°С) раствор стирола для получения антипригарной поверхности.
- Композитные изделия серии Vipel® K022, отвержденные при комнатной температуре, можно отверждать при температуре 70–100°C в течение двух часов для достижения оптимального отверждения и эксплуатационных характеристик.
- При отверждении при комнатной температуре с помощью раствора соли кобальта используется инициатор MEKP с высоким содержанием димеров для минимизации образования пузырьков.