Эпоксидно-винилэфирная смола с бисфенолом А (версия с высоким содержанием стирола).
Описание продукта
Серия AOC Vipel® F013 представляет собой эпоксивинилэфирную смолу на основе бисфенола А, растворимую в стироле. Серия Vipel® F013 отлично подходит для процессов ручной укладки, напыления, намотки волокна и пултрузии. Он имеет отличные механические свойства, химическую стойкость и хорошую термостойкость. Серия Vipel® F013 обладает наилучшей устойчивостью к горячей щелочной коррозии.
Основные приложения
Серия Vipel® F013 подходит для изделий, выдерживающих особенно высокие статические или динамические нагрузки, таких как трубы, резервуары, воздуховоды и полы.
ТТХ
Широкая применимость
Широкая адаптируемость формулы позволяет использовать ее в различных производственных процессах для достижения наилучших показателей затрат.
Версия F013-AUV-00 содержит стабилизатор ультрафиолетового излучения и не соответствует требованиям FDA по контакту с пищевыми продуктами.
Коррозионностойкие применения
Продукты серии Vipel® F013 обладают высокой коррозионной стойкостью к перекиси водорода и щелочам, а также демонстрируют хорошую коррозионную стойкость на различных стадиях производства гипохлорита и хлора.
Контакт с пищевыми продуктами и фармацевтическое применение.
Сырье, используемое во всех смолах в этом паспорте данных, соответствует требованиям регламента FDA США, раздел 21 CFR 177.2420.
Свойства отливок из чистой смолы (типичные значения)
| производительность | Типичное значение C | Типичное значение А | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|---|
| предел прочности | 85 | 88 | MPa | ISO 527-1 |
| Модуль упругости | 3.4 | 3.2 | GPa | ISO 527-1 |
| Удлинение при растяжении при разрыве. | 5.5 | 6.6 | % | ISO 527-1 |
| Прочность на изгиб | 145 | 150 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 3.4 | 3.7 | GPa | ISO 178 |
| температура теплового искажения | 102 | 111 | ℃@1.82MPa | ISO 75-A |
| Твердость по Барколю | 35 | 34 | EN 59 |
Свойства жидкой смолы*
| Версия | Вязкость (сПс) | Индекс тиксотропии | Время гелеобразования (минуты) | Время от геля до экзотермического пика (минуты). | Экзотермическая пиковая температура (°F/°C) | Пропорция | Содержание стирола (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F013-AAA-00 | NA | 232 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 45 |
| F013-AAB-00 | NA | 232 | 18 | NA | 350/177 | 1.05 | 43 |
| F013-NAB-00 | NA | 246 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 46 |
| F013-AUV-00 | NA | 232 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 45 |
| F013-LBX-00 | NA | 253 | 12 | 162 | 162 | 1.04 | 43 |
| F013-LCX-00 | NA | 305 | 20 | 165 | 165 | 1.05 | 42 |
| F013-HHH-00 | NA | 162 | 10 | 302/150 | 302/150 | 1.08 | 33 |
1) Вискозиметр Brookfield RV, шпиндель типа 2, 20 об/мин при 77°F/25°C
2) При температуре 77°F/25°C система отверждения представляет собой 0,1% кобальта, 6%+0,1% ДМА+1,25% МЭКП Cadox M-50a
3) При температуре 77°F/25°C система отверждения представляет собой 0,25% кобальта 6%+1,25% МЭКП
4) Вискозиметр Брукфилда Р.В., тип шпинделя 3, 20 об/мин при 77°F/25°C
5) При 77℉/25℃ система отверждения представляет собой 0,25% кобальта 12%+1,50% MEKP-900
6) При температуре 77°F/25°C система отверждения представляет собой 0,06% кобальта, 10%+0,1% DMA+1,25% Butanoxа MEKP-9.
*Типичные значения, перечисленные здесь, не следует рассматривать как технические индикаторы. Указанное время гелеобразования является типичным, но на него могут влиять концентрации катализатора, ускорителя, ингибитора, температура смолы, пресс-формы и цеха. Свойства гелеобразования могут меняться при использовании различных типов инициаторов и в условиях чрезвычайно высокой влажности. Пигменты и/или наполнители могут замедлять или ускорять гелеобразование. Производителям рекомендуется брать с собой небольшое количество смолы, чтобы перед использованием проверить ее гелеобразующие свойства в реальных условиях эксплуатации.
График геля серии Vipel® F013 –A** при 25℃
| 2, 4-P (%) | Время гелеобразования (минуты) | Время от геля до экзотермического пика (минуты). | Экзотермическая пиковая температура (°F/°C) |
|---|---|---|---|
| 0 | 23 | 18 | 359/182 |
| 0.025 | 35 | 18 | 351/177 |
| 0.050 | 66 | 28 | 346/174 |
| 0.075 | 117 | 32 | 333/167 |
| 0.100 | 173 | 35 | 321/161 |
2,4-П: 2,4-пентандион; ДМА: диметиланилин; ДЭА: диэтиланилин;
Система отверждения: доза 100 г смолы + 0,1 г 6% кобальта + 0,1 г DMA DMA не должна быть менее 0,1% или доза DEA не должна быть менее 0,2%. 0,2% DMA может заменить 0,1% DMA.
Руководство по эксплуатации процесса
- Поддерживайте уровень дозировки отвердителя в пределах от 1,0% до 2,0% от общего веса смолы, чтобы получить полностью отвержденную прочность;
- Температура в мастерской должна поддерживаться в пределах от 18°C до 32°C, а влажность в мастерской должна поддерживаться в пределах от 40% до 90%. Постоянные условия в цехе приводят к стабильному времени гелеобразования и помогают производителям производить высококачественную продукцию.
- Поверхность готового изделия, отвержденного при комнатной температуре и контактирующего с воздухом, должна быть относительно нелипкой. Однако они могут не полностью отверждаться и поэтому менее устойчивы к химическим веществам, чем полностью отвержденные изделия. Если вы не планируете наносить дополнительные слои, к последнему слою смолы можно добавить 10% раствор стирола, содержащий 5% парафина (температура плавления: 46-48°C), чтобы получить нелипкую поверхность.
- При отверждении при комнатной температуре с помощью раствора соли кобальта используется инициатор MEKP с высоким содержанием димера для достижения минимального пенообразования серии Vipel® F013.
- Композитные изделия серии Vipel® F013, отвержденные при комнатной температуре, можно отверждать при температуре 70–100°C в течение двух часов для достижения оптимального отверждения и эксплуатационных характеристик.