Безгалогенная огнестойкая ненасыщенная полиэфирная смола для пултрузии.
Композиционный материал из смолы Palatal® XF 9012 и гидроксида алюминия обладает высокой огнестойкостью и низкой дымовой токсичностью.
Характеристика производительности
- Без галогенов
- Высокая заполняющая способность.
- Отличные огнезащитные свойства.
- Хорошая производительность процесса
- Отличная термостойкость.
Атрибуты продукта
Palatal® XF 9012 представляет собой безгалогенную огнестойкую смолу с низкой вязкостью и высокой реакционной способностью.
Типичные применения
Палатал®
Палатал® Палатал® Палатал®
Показатели продукта
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | ясно | - | TM_2265 |
| солидное содержание | 48-54 | % | TM_2033 |
| Вязкость при 23 ℃. | 130-170 | mPa·s | TM_2013 |
| Время гелеобразования | 3.5-5.5 | минут | TM_2253 |
| Время отверждения | 5-7 | минут | TM_2253 |
| Экзотермическая пиковая температура | 220-240 | °C | TM_2253 |
Тест на реактивность TM_2253 (82 ℃): Добавьте 2,0 г CH-50 (Akzo-Nobel) к 100 г смолы.
Типичные свойства жидкой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| точка возгорания | 33 | °C | TM 2800 |
| Срок хранения, без ингибитора, в защищенном от света месте, 25 °C. | 4 | луна | - |
Типичные свойства отливок из чистой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| предел прочности | 65 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости | 3.0 | GPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при разрыве | 2.5 | % | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 110 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 3.0 | GPa | ISO 178 |
| температура теплового искажения | 105 | °C | ISO 75 |
| Непревзойденная ударная вязкость | 10 | KJ/m2 | ISO 179 |
Условия отверждения: соединить 1,0 г отвердителя Butanox M50 и 1,0 г ускорителя NL 49P.
Добавьте 100 г смолы. Полимеризация в течение 24 часов при комнатной температуре и постотверждение в течение 24 часов при 80°C. Шлицы HDT подвергались пост-отверждению в течение 2 часов при температуре 100°C.
Условия испытаний: температура 23±2℃, относительная влажность 50±5%.
Руководство по эксплуатации процесса
- Палатал®
- При использовании в процессе пултрузии систему отверждения следует выбирать на основе конкретного оборудования, продуктов, температуры процесса, скорости пултрузии и других факторов. Рекомендуемая дозировка отвердителя составляет от 0,75% до 2,0% от общего веса смолы;
- Температура в мастерской должна поддерживаться в пределах от 18°C до 32°C, а влажность в мастерской должна поддерживаться в пределах от 40% до 90%. Постоянные условия в цехах помогают производителям выпускать высококачественную продукцию.