Изофталевая полиэфирная смола для структурного слоя FRP.
Компоненты на основе Palatal® A 400-972 обладают превосходными механическими и электрическими свойствами, хорошей жесткостью, стабильностью размеров и ударопрочностью.
Преимущества
- Экономическая эффективность
- Хорошая ударная вязкость.
- Отличные механические и электрические свойства.
- Баланс жесткости и гибкости, стабильность размеров.
- Хорошая водостойкость.
Химические/физические свойства.
Palatal® A 400-972 представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу на основе изофталевой кислоты и стандартных гликолей, растворенных в стироле. Смола имеет среднюю вязкость и высокую реакционную способность.
Основные приложения/основные функции
Palatal® A 400-972 подходит для различных применений. Формованные изделия из этой смолы обладают отличными механическими свойствами, высокой стойкостью к термодеформациям и высокой ударопрочностью.
Palatal® A 400-972 особенно подходит для производства труб, профилей и резервуаров при строительстве заводов, строительной инфраструктуры, а также морских и автомобильных кузовов. Это универсальная смола, пригодная для ручного и распылительного укладывания, намотки накаливания, пултрузии, формования в виде сетки, формования холодным прессованием и процессов впрыска смолы.
Сертификация и одобрение
Отвержденный неармированный Palatal® A 400-972 Тип 1140 в соответствии с DIN 16946/2 и классифицирован в группе 2B в соответствии с EN 13121-1.
Механические свойства Palatal® A 400-972 и его характеристики ускоренного старения в горячей воде соответствуют требованиям к смолам структурного слоя в трубах из армированного стекловолокном пластика GB/T 21238-2016.
Типичные свойства жидкой смолы
| Показатели эффективности | числовое значение | единица | Стандарты испытаний |
|---|---|---|---|
| точка возгорания | 33 | °C | TM 2800 |
| Стабильность (без инициатора, темная среда, 25°C) | 6 | луна | - |
характеристики продукта
| Показатели эффективности | числовое значение | единица | Стандарты испытаний |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | ясно | - | TM 2265 |
| Кислотное число | 8-14 | mgKOH/g | TM 2401 |
| Вязкость при 23 ℃. | 400-550 | mPa.s | TM 2013 |
| Сухой остаток | 55-61 | % | TM 2033 |
| Время гелеобразования, 25-35℃. | 15-25 | минут | TM 2625 |
Свойства корпуса, отлитого из смолы (типичные значения)
| Показатели эффективности | числовое значение | единица | Стандарты испытаний |
|---|---|---|---|
| предел прочности | 80 | MPa | ISO527-2 |
| Модуль упругости при растяжении | 3300 | MPa | ISO527-2 |
| Удлинение при разрыве | 4.0 | % | ISO527-2 |
| Прочность на изгиб | 140 | MPa | ISO178 |
| Модуль упругости при изгибе | 3300 | MPa | ISO178 |
| Ударная вязкость (без насечки) | 20 | KJ/m² | ISO179 |
| температура теплового искажения | 95 | ℃ | ISO75A |
Используйте 1,0 г Butanox M50 и 0,2 г ускорителя NL 49P, чтобы добавить 100 г смолы для отверждения. Оставьте при комнатной температуре на 24 часа, затем доотверждайте при 80°C в течение 24 часов.
Температура испытания составляет 23±2°С, относительная влажность 50±5%.
Руководство по обработке
- Поддерживайте уровень катализатора полной прочности в пределах от 1,0% до 2,0% от общего веса смолы.
- Поддерживайте температуру в цеху от 18 ℃ до 32 ℃ и влажность от 40 % до 90 %. Стабильные условия в цехе помогают поддерживать стабильное время гелеобразования и помогают производителям производить высококачественные детали.
- Palatal® A 400-972 обычно не отверждается до отлипа. Чтобы обеспечить отверждение поверхностей, подвергающихся воздействию воздуха, без отлипа, в окончательный слой смолы следует добавить подходящие добавки (например, 5 % парафина с 10 % раствором МП 46–48°C, растворенным в стироле).
- Применения, контактирующие с пищевыми продуктами, требуют постотверждения для снижения содержания остаточного стирола до диапазона 0,01–0,2%. Конечное состояние отверждения можно оптимизировать путем последующего отверждения в течение нескольких часов при более высокой температуре (например, 80°C).