Атрибуты продукта
Bailiangcai A 400-972 представляет собой изофталевую ненасыщенную полиэфирную смолу со средней вязкостью и высокой реакционной способностью.
Основные приложения
Bailiangcai A 400-972 подходит для труб, резервуаров для хранения, деталей автомобилей, кораблей, форм и других формованных изделий, требующих высоких механических свойств. применяется к
Ручная укладка, намотка, RTM и пултрузия, литая решетка и другие процессы формования.
характеристики продукта
| производительность | объем | единица | Стандарты испытаний |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | ясно | - | TM 2265 |
| Вязкость 23℃ | 400-550 | mPa.s | TM 2013 |
| Кислотное число | 8-14 | mgKOH/g | TM 2401 |
| солидное содержание | 55-60 | ％ | TM 2033 |
| Время гелеобразования | 25-35℃ | 15-25 минут | TM 2625 |
1%Co ）
Свойства жидкой смолы (типичные значения)
| производительность | числовое значение | единица | Стандарты испытаний |
|---|---|---|---|
| Срок хранения (самостоятельное, темное место) | 6 | луна | - |
Свойства корпуса, отлитого из смолы (типичные значения)
| производительность | числовое значение | единица | Стандарты испытаний |
|---|---|---|---|
| предел прочности | 80 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости при растяжении | 3300 | MPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при разрыве | 4.5 | % | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 130 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 3300 | MPa | ISO 178 |
| Ударная вязкость | 20 | KJ/m2 | ISO 179 |
| температура теплового искажения | 95 | ℃ | ISO 75A |
Условия испытаний: температура 23±2℃, относительная влажность 50±5%.
Инструкция по применению и меры предосторожности.
- Смола Bailiangcai A 400-972 не содержит ускорителей. При использовании следует добавлять кобальтовые ускорители, дозировка составляет 0,5–2,0% (концентрация 1%).
- МЭКП можно использовать в качестве отвердителя, дозировка составляет 1,0–2,5%. Срок годности отвердителя должен быть гарантирован.
- В смоле нет воска.
- Чтобы гарантировать, что изделия из стеклопластика, изготовленные из A 400-972, имеют идеальную расчетную прочность и стойкость к химической коррозии, они должны быть полностью отверждены: 3–4 часа при температуре 80°C.