Офтальмологическая формовочная смола SMC/BMC.
Palapreg® P 171-909 специально разработан для производственных процессов SMC/BMC. В основном используется в автомобилях, электроприборах, строительных материалах и других продуктах, с хорошими экономическими характеристиками.
Характеристика производительности
- Утолщение и стабильность
- Улучшенные электрические свойства.
- Улучшенная водостойкость.
- Отличная ликвидность
Типичные применения
Palapreg® P 171-909 специально разработан для производственных процессов SMC/BMC. Для обычных продуктов SMC/BMC Palapreg® P 171-909 имеет лучшую текучесть и больше подходит для BMC инжекционного типа и продуктов больших размеров и сложной структуры.
Транспортная продукция: панели капота, бамперы и другие аксессуары для грузовых автомобилей;
Электронные и электрические приборы: крупногабаритные электротехнические изделия, такие как изоляционные панели, двигатели, изоляторы и т. д.;
Санузлы и строительные материалы: дверные обшивки, двери гражданской ПВО, стеновые панели, шасси и т.д.;
Специальные изделия: панели резервуаров для воды и изделия, требующие водонепроницаемости.
Показатели продукта
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | ясно | - | TM 2265 |
| Вязкость при 23 ℃. | 1250-1450 | mPa.s | TM 2013 |
| Содержание твердых веществ, кислотное число инфракрасной сушки. | 62-65 | % | TM 2033 |
| Кислотное число | 18-22 | mgKOH/g s | TM 2401 |
| Время гелеобразования | 115-150 | TM 2261 |
TM2261: 130℃
Тест на реактивность: добавьте 1,0 г TXC (Butanox ®) к 100 г смолы.
Типичные свойства жидкой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| точка возгорания | 33 | °C | TM 2800 |
| Срок хранения, без ингибитора, в защищенном от света месте, 25°C. | 3 | Months |
Типичные свойства отливок из чистой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Предел прочности¹ | 65 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости¹ | 3.3 | GPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при разрыве¹ | 2.7 | % | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб¹ | 115 | MPa | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе¹ | 3.4 | GPa | ISO 178 |
| Температура тепловой деформации HDT¹ | 125 | °C | ISO 75 Ae |
| Температура стеклования Tg¹. | 150 | °C | ASTM D570 |
| Непревзойденная ударная вязкость¹ | 10 | kJ/m² | ISO 179 |
Условия пост-отверждения
Условия отверждения: 24 часа при комнатной температуре, 24 часа при 80°С.
Условия испытаний: температура 23±2°С, относительная влажность 50±5%.
Рекомендуемая формула начальной пасты SMC.
| Ингредиенты | числовое значение |
|---|---|
| Palapreg® P 171-909 | 60 |
| Palapreg® H 892-02 | 40 |
| TBPB | 1.5 |
| Стеарат цинка | 4.5 |
| Тяжелый карбонат кальция. | 180 |
| Паста MgO (содержание 35%). | 3 |
Руководство по эксплуатации процесса
Palapreg® P 171-909 обычно используется в сочетании с Palapreg® H 892-02 для производства изделий с низкой усадкой. Обычно соотношение Palapreg® P 171-909 и Palapreg® H 892-02 составляет 6040, что также можно регулировать в зависимости от реальной ситуации. В соответствии с требованиями к размеру конечного продукта в формулу можно добавить 300–600 ppm п-бензохинона (рассчитывается на основе общего количества смолы и малоусадочных добавок).