Высокоглянцевая формовочная смола SMC/BMC.
Palapreg® P 133-952 представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу типа малеинового ангидрида. Изделия имеют превосходные поверхностные эффекты. В основном используется в изделиях, требующих качества поверхности и блеска. Он также имеет хорошую водостойкость/погодоустойчивость. Например: товары для ванной комнаты, автомобильные панели и медицинское оборудование.
Характеристика производительности
- Утолщение и стабильность
- Поверхность класса А
- Высокий блеск поверхности.
- Высокая водостойкость.
- Отличная устойчивость к пятнам.
Типичные применения
Palapreg® P 133-952 — это смола, специально разработанная для составов SMC с низкопрофильными поверхностями класса А. При использовании в сочетании с добавками с низкой усадкой поверхности класса А, такими как H 892-02, можно получить формованные изделия с высоким качеством поверхности.
Показатели продукта
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | Ясно-слегка мутно. | — | TM_2265 |
| Вязкость при 23 ℃. | 900-1000 | mPa.s | TM_2013 |
| солидное содержание | 58-62 | % | TM_2033 |
| Кислотное число инфракрасной сушки | 11-16 | mgKOH/g | TM_2401 |
| Время гелеобразования | 75-115 | s | TM_2261 |
TM2261: 130 ℃
Тест на реактивность: добавьте 1,0 г TXC (Butanox®) к 100 г смолы.
Типичные свойства жидкой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| точка возгорания | 33 | °C | TM 2800 |
| Срок хранения без добавления инициатора, в защищенном от света месте, 25°С. | 3 | луна | - |
Типичные свойства отливок из чистой смолы
| производительность | числовое значение | единица | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| предел прочности | 58 | MPa | ISO 527-2 |
| Модуль упругости | 3.3 | GPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении при разрыве. | 2 | % | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 115 | MPa | ISO 1338 |
| Модуль упругости при изгибе | 3.4 | GPa | ISO 1338 |
| температура теплового искажения | 130 | °C | ISO 75-2 |
| Непревзойденная ударная вязкость | 10 | kJ/m2 | ISO 1339 |
| Твердость по Барколю | >40 | Barcol | — |
Условия отверждения: В 100 г смолы добавить 1,0 г отвердителя Butanox M50 и 1,0 г ускорителя NL 49P. Полимеризация в течение 24 часов при комнатной температуре и постотверждение в течение 24 часов при 80°C.
Условия испытаний: температура 23±2℃, относительная влажность 50±5%.
Рекомендуемая формула начальной пасты SMC.
| Ингредиенты | числовое значение |
|---|---|
| Palapreg® P 133-952 | 60 |
| Palapreg® H 892-02 | 40 |
| TBPB | 1.5 |
| Тяжелый карбонат кальция. | 180 |
| Стеарат цинка | 4.5 |
| Паста оксида магния (35%MgO). | 3 |
Механические свойства формованных изделий из СМК.
| производительность | числовое значение | единица | Метод |
|---|---|---|---|
| предел прочности | 70 | MPa | ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 160 | MPa | ISO 1338 |
| Модуль упругости при изгибе | 10 | GPa | ISO 1338 |
| Ударная вязкость | 60 | KJ/m² | ISO 1339 |
| Содержание стекловолокна | 25 | % | — |
Руководство по эксплуатации процесса
Palapreg® P 133-952 обычно используется в сочетании с добавками с низкой усадкой, такими как H 892-02, для производства изделий с низкопрофильной поверхностью или поверхностей класса А. В соответствии с требованиями к размеру конечного продукта в формулу можно добавить 300–600 ppm п-бензохинона (рассчитывается на основе общего количества смолы и малоусадочных добавок).