Эпоксидная система Wells WP-L5100 — быстроотверждаемая эпоксидная смола для препрегов (цикл <10 мин) — это профессиональный промышленный состав от компании Wells Advanced Materials, разработанный в строгом соответствии с требованиями переработки методом препрегов. Все приведенные ниже данные извлечены непосредственно из официального листа технических данных (TDS) производителя и отражают фактические физико-механические, реологические и эксплуатационные характеристики системы.
Официальные технические параметры (TDS Data)
| Технологический параметр | Значение из TDS | Единица измерения |
|---|---|---|
| Соотношение компонентов | Однокомпонентная система (готовая к использованию) | — |
| Режим отверждения (TDS) | 10 мин @ 150°C или 20 мин @ 130°C | — |
| Время гелеобразования | 260–420 (при 120°C) | сек. |
| Реологическая вязкость (при 70°C) | 17 500 ~ 23 500 | мПа·с |
| Реологическая вязкость (при 80°C) | 6 500 ~ 8 500 | мПа·с |
| Плотность отвержденной смолы | 1.20 | г/см³ |
Физико-механические свойства отвержденного полимера
Данные получены при испытаниях чистого заливочного образца (чистой смолы) в соответствии с государственными стандартами испытаний пластмасс и конструкционных композитов (GB/T 2567, ASTM):
| Показатель (свойства чистой смолы) | Фактическое значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение | 73 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении | 2854 | МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 3.0 | % |
| Прочность на изгиб | 129 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 3106 | МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза) | 23 | кДж/м² |
| Температура стеклования Tg (DSC) | 126 | °C |
| Температура стеклования Tg (DMA) | 123 (Onset of Storage) / 147 (Tan δ Peak Max) | °C |
Рекомендуемые режимы отверждения и Tg
| Температура отверждения | Рекомендуемое время | Температура стеклования Tg |
|---|---|---|
| 80°C | 6 часов | 90°C |
| 90°C | 3 часа | 95°C |
| 100°C | 2 часа | 100°C |
| 110°C | 80 минут | 110°C |
| 120°C | 40 минут | >115°C |
| 130°C | 20 минут | >115°C |
| 140°C | 15 минут | >115°C |
| 150°C | 10 минут | >115°C |
* При проведении отдельного последующего отверждения (пост-отверждения) температура стеклования Tg может достигать 125°C.
Условия хранения и срок годности
Смолу следует хранить в сухом, прохладном месте или в холодильной камере. При извлечении смолы из холодильной камеры ее необходимо сначала выдержать при комнатной температуре перед открытием полиэтиленового герметичного пакета во избежание образования конденсата влаги на поверхности материала.
| Температура хранения | Относительная влажность (%) | Срок хранения |
|---|---|---|
| 25°C | ≤65% | 3 недели |
| 0°C | ≤65% | 2 месяца |
| -18°C | — | 4 месяца |
Технологические параметры процесса производства препрегов
- Условия плавления смолы:
- Температура в печи: 65°C - 70°C, время выдержки — менее 45 минут.
- Необходимое время варьируется в зависимости от температурного режима и объема расплавляемой смолы. При разогреве большого количества смолы возможно самопроизвольное выделение тепла (саморазогрев системы).
- Условия нанесения смолы:
- Температура нанесения: ниже 73°C.
- При небольшом объеме нанесения смолы рекомендуется соответствующим образом повысить температуру для достижения лучшего качества покрытия.
- Условия пропитки волокна:
- Температура пропитки: 65°C - 80°C. При недостаточной пропитке следует увеличить температуру (на практике условия выбираются с учетом скорости линии и толщины изделий).
- Внимание: при температурах выше 80°C смола склонна к быстрому отверждению.
- Параметры натяжения, зазора и давления следует регулировать в зависимости от типа волокна и его поверхностной плотности (веса на единицу площади).
* Данная система не подходит для процессов намотки труб (roll wrapping) и автоклавного формования (autoclave molding).
Методология испытаний и контроль качества
Все физико-механические и химические параметры продукции Wells Advanced Materials контролируются в научно-исследовательском центре компании с использованием сертифицированного оборудования по международным и национальным стандартам:
- Контроль прочностных показателей (Растяжение/Свойства при изгибе): Испытания проводятся на универсальных разрывных машинах согласно стандарту GB/T 2567 (испытания механических свойств полимерных отливок). Этот метод аналогичен международным стандартам ISO 527 и ISO 178, что гарантирует высокую сходимость результатов при верификации в сторонних лаборатораях.
- Определение температуры стеклования (Tg): Проводится методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) по ASTM D3418 / ASTM D1356 или динамического механического анализа (DMA) по ASTM E1640 при скорости нагрева 10°C/мин (или 3°C/мин для DMA) для максимально точного определения фазовых переходов полимерной матрицы.
- Реологический контроль вязкости: Вязкость жидких смол и отвердителей измеряется на прецизионных ротационных вискозиметрах по стандарту GB/T 22314 (эквивалент ISO 3219) при строго контролируемой температуре (25°C, 70°C или 80°C).
Рекомендации по безопасности и первая помощь
Индивидуальная защита: При работе используйте защитные перчатки, стойкие к химическим реагентам, и защитные очки. Обеспечьте эффективную местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах смешивания и нагрева.
Первая помощь:
- При попадании на кожу — смойте большим количеством теплой мыльной воды.
- При попадании в глаза — приподнимите веки и промойте большим количеством проточной воды или физиологического раствора в течение 20 минут, после чего немедленно обратитесь к врачу.
- При вдыхании — выведите пострадавшего на свежий воздух. При сохранении симптомов обратитесь за медицинской помощью.
Упаковка: Поставляется в картонных коробках по 25 кг.
Отказ от ответственности: Данные получены при строгих лабораторных испытаниях. Из-за различий в методах формования и геометрии профилей конечные свойства изделий могут отличаться от лабораторных. Рекомендуется провести внутреннее тестирование перед промышленным запуском.