Эпоксидная система Wells WP-H1655 — это профессиональный состав от компании Wells Advanced Materials, разработанный для применения в технологических процессах производства препрегов. Все приведенные ниже данные получены непосредственно из официального листа технических данных (TDS) производителя и отражают фактические физико-механические, реологические и эксплуатационные характеристики системы.
WP-H1655 — термостойкая эпоксидная смола от Wells Advanced Materials (WAM). Подходит для ободьев колес велосипедов, выхлопных труб автомобилей и различных промышленных применений с повышенными требованиями к теплостойкости. Оптимальная текучесть смолы позволяет использовать ее в технологии выдувного формования ободьев велосипедных колес, обеспечивая превосходное качество поверхности изделий. В зависимости от характеристик оборудования заказчика формование может производиться в различных режимах в диапазоне 125–175°C, при необходимости максимальная теплостойкость может быть достигнута за счет дополнительного пост-отверждения после извлечения из формы.
Особенности и преимущества
- Tg ≥170°C (определено методом DSC)
- Обладает текучестью, оптимальной для формования в пресс-формах
- Готовые изделия обладают превосходным качеством поверхности
- Подходит для широкого спектра режимов формования
- Возможность проведения пост-отверждения после извлечения из формы
- Может храниться при комнатной температуре в течение 4 недель
Рекомендуемые процессы и области применения
- Процессы формования: выдувное формование с подогревом, автоклавное формование, прессование на нагревательных плитах
Официальные технические параметры (TDS Data)
| Технологический параметр | Значение из TDS | Единица измерения |
|---|---|---|
| Вязкость при 70°C | ≥170°C | мПа·с |
| Вязкость при 80°C | 73°C | мПа·с |
| Время гелеобразования (120°C) | 260–420 | сек. |
| Плотность отвержденной смолы | 1.20 | г/см³ |
Физико-механические свойства отвержденного полимера
Данные получены при испытаниях чистого заливочного образца (чистой смолы) в соответствии с государственными стандартами испытаний пластмасс и конструкционных композитов (GB/T 2567, ASTM):
| Показатель (свойства чистой смолы) | Фактическое значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение | 2567 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении | 2567 | МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 2567 | % |
| Прочность на изгиб | 2567 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 2567 | МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза) | 2 12 | кДж/м² |
| Температура стеклования Tg (DSC) | ≥170°C | °C |
| Температура стеклования Tg (DMA) | 123 | °C |
Условия хранения и срок годности
Смолу следует хранить в сухом, прохладном месте или в холодильной камере. При извлечении смолы из холодильной камеры ее необходимо сначала выдержать при комнатной температуре перед открытием полиэтиленового герметичного пакета во избежание образования конденсата влаги на поверхности материала.
| Температура хранения | Относительная влажность (%) | Срок хранения |
|---|---|---|
| 25°C | ≤65 | 4 недели |
| 0°C | ≤65 | 3 месяца |
| -18°C | - | 1 год |
Технологические параметры процесса производства препрегов
- 1. Условия плавления
- - Не рекомендуется прогревать в печи. Расплавляйте непосредственно на нагревательном стеллаже для смолы при температуре 70°C–85°C.
- 2. Условия нанесения клея
- - При малом объеме нанесения повысьте температуру (для получения более качественной поверхности нанесения).
- 3. Условия пропитки
- - Температура 80–100°C. При недостаточной пропитке необходимо повысить температуру (следует учитывать скорость производства и толщину изделия).
Методология испытаний и контроль качества
Все физико-механические и химические параметры продукции Wells Advanced Materials контролируются в научно-исследовательском центре компании с использованием сертифицированного оборудования по международным и национальным стандартам:
- Контроль прочностных показателей (Растяжение/Свойства при изгибе): Испытания проводятся на универсальных разрывных машинах согласно стандарту GB/T 2567 (испытания механических свойств полимерных отливок). Этот метод аналогичен международным стандартам ISO 527 и ISO 178, что гарантирует высокую сходимость результатов при верификации в сторонних лабораториях.
- Определение температуры стеклования (Tg): Проводится методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) по ASTM D3418 / ASTM D1356 или динамического механического анализа (DMA) по ASTM E1640 при скорости нагрева 10°C/мин (или 3°C/мин для DMA) для максимально точного определения фазовых переходов полимерной матрицы.
- Реологический контроль вязкости: Вязкость жидких смол и отвердителей измеряется на прецизионных ротационных вискозиметрах по стандарту GB/T 22314 (эквивалент ISO 3219) при строго контролируемой температуре (25°C, 70°C or 80°C).
Рекомендации по безопасности и первая помощь
Индивидуальная защита: При работе используйте защитные перчатки, стойкие к химическим реагентам, и защитные очки. Обеспечьте эффективную местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах смешивания и нагрева.
Первая помощь:
- При попадании на кожу — смойте большим количеством теплой мыльной воды.
- При попадании в глаза — приподнимите веки и промойте большим количеством проточной воды или физиологического раствора в течение 20 минут, после чего немедленно обратитесь к врачу.
- При вдыхании — выведите пострадавшего на свежий воздух. При сохранении симптомов обратитесь за медицинской помощью.
Отказ от ответственности: Данные получены при строгих лабораторных испытаниях. Из-за различий в методах формования и геометрии профилей конечные свойства изделий могут отличаться от лабораторных. Рекомендуется провести внутреннее тестирование перед промышленным запуском.