Эпоксидная система Wells AM-8908-A-B — это профессиональный двухкомпонентный эпоксидный состав от компании Wells Advanced Materials, разработанный в соответствии с высокими промышленными стандартами. Все приведенные ниже данные извлечены непосредственно из official листа технических данных (TDS) производителя и отражают фактические физико-механические, реологические и эксплуатационные характеристики системы.
Универсальная система для вакуумной инфузии, подходит для строительства судов, яхт, деталей кузова автомобиля, деталей интерьера и других малогабаритных компонентов.
Основные характеристики компонентов (TDS Data)
| Параметр компонента | Смола (A) | Отвердитель (B) | Единица измерения |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | 25°C | 8908 | — |
| Вязкость при 25°C | средняя, подходит для процессов вакуумной инфузии, также может использоваться для ручного формования. | 20-90 | мПа·с |
| Плотность | 25°C | 1.10-1.30 | г/см³ |
| Эпоксидный эквивалент / Кислотное число | 167-189 | 600-700 | г/экв | мг KOH/г |
Технологические параметры
| Технологический параметр | Значение из TDS | Единица измерения |
|---|---|---|
| Соотношение компонентов (А:В) | 100:90 | по весу |
| Вязкость смеси (25°C) | средняя, подходит для процессов вакуумной инфузии, также может использоваться для ручного формования. | мПа·с |
| Время гелеобразования (70°C) | 60°C | мин. |
| Время гелеобразования (100°C) | 20-60 | мин. |
Физико-механические свойства отвержденного полимера
Данные получены при испытаниях чистого заливочного образца (чистой смолы) в соответствии с государственными стандартами испытаний пластмасс и конструкционных композитов (GB/T 2567, ASTM):
| Показатель (свойства чистой смолы) | Фактическое значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение | 65 >65 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении | 2700 >2700 | МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 2 | % |
| Прочность на изгиб | 105 >110 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 2800 >3000 | МПа |
| Температура стеклования Tg (DSC) | 80 >80 | °C |
Методология испытаний и контроль качества
Все физико-механические и химические параметры продукции Wells Advanced Materials контролируются в научно-исследовательском центре компании с использованием сертифицированного оборудования по международным и национальным стандартам:
- Контроль прочностных показателей (Растяжение/Свойства при изгибе): Испытания проводятся на универсальных разрывных машинах согласно стандарту GB/T 2567 (испытания механических свойств полимерных отливок). Этот метод аналогичен международным стандартам ISO 527 and ISO 178, что гарантирует высокую сходимость результатов при верификации в сторонних лабораториях.
- Определение температуры стеклования (Tg): Проводится методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) по ASTM D3418 / ASTM D1356 или динамического механического анализа (DMA) по ASTM E1640 при скорости нагрева 10°C/мин (или 3°C/мин для DMA) для максимально точного определения фазовых переходов полимерной матрицы.
- Реологический контроль вязкости: Вязкость жидких смол и отвердителей измеряется на прецизионных ротационных вискозиметрах по стандарту GB/T 22314 (эквивалент ISO 3219) при строго контролируемой температуре (25°C, 70°C or 80°C).
Рекомендации по безопасности и первая помощь
Индивидуальная защита: При работе используйте защитные перчатки, стойкие к химическим реагентам, и защитные очки. Обеспечьте эффективную местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах смешивания и нагрева.
Первая помощь:
- При попадании на кожу — смойте большим количеством теплой мыльной воды.
- При попадании в глаза — приподнимите веки и промойте большим количеством проточной воды или физиологического раствора в течение 20 минут, после чего немедленно обратитесь к врачу.
- При вдыхании — выведите пострадавшего на свежий воздух. При сохранении симптомов обратитесь за медицинской помощью.
Отказ от ответственности: Данные получены при строгих лабораторных испытаниях. Из-за различий в методах формования и геометрии профилей конечные свойства изделий могут отличаться от лабораторных. Рекомендуется провести внутреннее тестирование перед промышленным запуском.